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PJ-真空氣體氮化+後氧化(NA-C)爐(生産線)
 
 

應用結構;臥式箱式/立式箱式

主要供各種鋼制機械零件、汽車配件,模具材料進行滲氮、氮化+後氧化,氮碳共滲、前氧化、後氧化、氧氮共滲等多種熱處理工藝之用。

1.特征
NA-C)工藝是在低真空狀態下進行爐內壓力周期式變化,氣氛保持新鮮、活性,氮勢也呈周期式變化,氮化結束沖入水蒸氣形成的氧化層,白亮層,擴散層的複合結構。
2.工藝適應性廣、設備先進
適用于高中低碳鋼,合金鋼,鑄鐵,球鐵,灰鐵,不鏽鋼表面強化處理,適用于耐腐蝕,耐磨環境(油田,化工,汽車,高鐵工業環境與不粘鍋等家用産品),經過處理耐腐蝕性能超過不鏽鋼,耐磨性超過普通氮化,經過後氧化處理的産品,鹽霧試驗達到360h以上,可替代鍍鋅,鍍絡,發黑,工藝環保無汙染。

該設備適用于盲孔、長孔,夾縫等複雜形狀氮化爐真空脈沖變壓技術使爐內氣氛自動擴散到罐內各處,無死角。盲孔、毛孔及模具狹縫處工作面也能得到所需滲層
3.裝爐量大、加工成本低
采用真空脈沖變壓技術,在低真空和變壓的環境下完成滲氮(氮化)工藝過程,新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落,所以工件可以密裝,使裝爐量大大增加,同時,該爐密封性,保溫性能好,從而顯著降低處理成本。
5.工藝穩定
爐內氣氛均勻可控,爐溫均勻,從而保證工藝穩定性,提高和保證了工件質量。
6.環保
爐子密封性好,廢氣出經過高溫裂解排出,屬環保産品。

點:

1;采用全波紋馬弗和導流筒、強對流循環風機等特殊的對流循環系統,提高了爐內熱交換能力和爐溫及氣氛的均勻性

 

2;控制系統采用德國頂級品牌保證産品質量均勻一直穩定。

 

3;PE氮化專家系統可離線模擬氮化工藝、在線計算氮化層深度及硬度梯度。

 

4;氫探頭氮勢測量系統,質量流量控制系統保證氮化工藝在線實時控制。

 

5;整體設計按照歐洲安全標准。

 

6;采用一體化集成可變程序控制器,集爐溫控制、氮勢控制、蒸氣控制,機電動作、聯鎖、報警爲一體,保障了設備運行的高可靠性

 

7;滲氮過程通過對溫度、Kn、Kc、Ko等参数进行准确控制,以达到对氮化物的形态和组织实 现动态控制。

 

 8;采用上位機系統,可進行工藝程序編制、工藝運行操作控制、工藝過程狀態顯示、工藝運行記 錄,報警信息記錄等系統管理。

 

主要規格型號參考表:

 

型號

PJ-90

PJ-200

PJ-280

PJ-360

承載量(Kg)

1000

1600

3000

4000

有效尺寸(mm)

Φ800*1200

Φ1000*2000

Φ1800*2500

Φ2000*3000

加熱元件

                      高温电阻带

馬氟罐

310S

均溫性(±℃)

                       5         

極限真空(Pa)

                       10

壓升率(Pa/h)

                       0.67

氮勢精度

碳勢控制精度:±0.02kn,碳勢穩定度:±0.05kn

適用介質

氨氣/氨分解氣/二氧化碳/氮氣/水蒸氣

廢氣排放

燃燒

滲氮方式

正壓/微正壓/負壓脈沖

氣冷壓強(bar)

    常壓

常壓

   常壓

常壓


 
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